高速冲床模具安装步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须---模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

高速冲床隔音室的特点

1、隔声室内配有照明灯管及控制开关和插座，以方便维修；

2、隔声室采用鞍钢a3冷轧钢板，内用顺德产直径3mm冷轧冲孔网板，隔声室壁厚70mm-100mm，配防火吸音棉，烤漆；颜色为客户现有颜色；

3、隔声室上方配有通风孔，并加装排气扇，以---隔声室内通风---；

4、隔声室可降噪音约17-25分贝；（注车间内其它设备关机后离室1m监测）。

精密高速冲床维修保养方法

主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作：寸动时，检查曲轴的寸动和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下紧急停止按钮，滑块应立即停止，对寸动以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到寸动位置，用寸动规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

怎么预防人工操作高速冲床带来的危险_能采取什么措施

1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。

对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能---提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

2、改造冲压设备，提高生产安全---性。

目前许多陈旧高速冲床冲压设备的---系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计，---冲压设备的安全---性。