




精密高速冲床模具设计
一套、稳定、的精密高速冲压模具,不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计,在模具正常生产过程中,模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。
精密冲压工艺结构种类众多,均有其各自的工艺设计、生产维护特点,如用于触点的弹片折弯、用于预断的v-cut成形,用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料,以及用于传输的针杆下料等模具工艺,60t高速冲床厂家,均为其典型的生产应用实例。
在此,笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案,供读者参考。为fpc端子局部图,剪切面作为接触部,故需有剪切面均匀,且高于撕断面,无翻料等要求,在产品压料有限的情况下,模具设计时,除了局部强压之外,常常采用粗切+精切的方式,以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。
为细小端子的下料,同样的,由于下料时压料面积太小,压料力不足,冲剪过程中,产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料,以及产生扭曲等现象,因此,生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁。
怎么预防人工操作高速冲床带来的危险_能采取什么措施
1、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。
对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,60吨高速冲床厂家,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能---提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产,高速冲床,当前难于实现自动化,妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时,还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序,使操作更为安全。
2、改造冲压设备,80吨高速冲床厂家,提高生产性。
目前许多陈旧高速冲床冲压设备的---系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计,---冲压设备的性。
高速冲床根据产品的材质1、产品的材质,必须是金属材质的才可以进行高速冲床。2、产品的厚度和宽度,一般高于5mm的不适合于高速冲压,另冲压产品的宽度受高速模具的制约。3、由高速冲床冲压的产品,一定要是卷料和带料,否则不能进行高速冲压。根据所需要冲压产品的数量及速度来确定:厂家一直在使用低速冲床,不满足于现在的低速度,如想要冲压速度在150次以上,都可选择更换高速冲床。根据所冲压产品的精度确定:高速冲床有c型和龙门型冲床,龙门冲床由于其特殊的---的生产工艺,其生产精度、稳定性、速度方面都要优于c型冲床,所以,如果用户对冲压产品有---高的要求,同时预算足够的话,一定要选择龙门型冲床。
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